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Les principaux composants d'une pompe émulsifiante sont le boîtier, le rotor, le stator, l'arbre, le mécanisme d'entraînement, le roulement et les joints. Ces composants fonctionnent en harmonie pour obtenir une émulsification efficace en créant des forces de cisaillement intenses qui aboutissent à la formation d'émulsions stables et uniformes.
JONENG
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Mélangeur sanitaire à haute viscosité en acier inoxydable, Double joint mécanique, Rotor à cisaillement élevé, Stator, mélangeur homogène pour la Mayonnaise
· La pompe émulsifiante est un type de pompe conçue spécifiquement pour le processus d'émulsification. L'émulsification est le processus de mélange de deux liquides non miscibles, tels que l'huile et l'eau, pour former une émulsion stable.. Les pompes émulsifiantes jouent un rôle crucial pour garantir l'efficience et l'efficacité des processus d'émulsification, contribuant à la production d'émulsions stables et homogènes dans diverses applications industrielles.
· Les principaux composants d'une pompe émulsifiante sont le boîtier, le rotor, le stator, l'arbre, le mécanisme d'entraînement, le roulement et les joints. Ces composants fonctionnent en harmonie pour obtenir une émulsification efficace en créant des forces de cisaillement intenses qui aboutissent à la formation d'émulsions stables et uniformes.
Principes de fonctionnement
· Le principe de fonctionnement d'une pompe émulsifiante implique l'utilisation de forces mécaniques, généralement générées par un mécanisme rotor-stator, pour créer des forces de cisaillement élevées et décomposer les liquides non miscibles en gouttelettes plus petites, formant finalement une émulsion stable.
· Voici une explication plus détaillée du principe de fonctionnement :
o Le cœur de nombreuses pompes émulsifiantes implique un mécanisme rotor-stator. Le rotor est un composant rotatif et le stator est un composant fixe. Le rotor est souvent équipé de pales ou d'autres caractéristiques.
o La pompe est alimentée par un mécanisme d'entraînement (par exemple un moteur électrique ou un système pneumatique), provoquant la rotation du rotor à l'intérieur du stator.
o Lorsque le rotor tourne à l'intérieur du stator, les pales du rotor interagissent avec le stator stationnaire. Cette interaction crée des forces de cisaillement intenses dans le liquide traversant la pompe.
o Les forces de cisaillement élevées générées par le mécanisme rotor-stator décomposent et dispersent efficacement les liquides non miscibles en gouttelettes plus petites.
o L'action de cisaillement continue de la pompe émulsifiante assure un mélange complet des liquides non miscibles, empêchant leur séparation et favorisant la formation d'une émulsion stable.
Diaphragme en acier inoxydable Pompe Tableau des spécifications
Matériau du corps | AISI304/316L |
Garniture mécanique | SiC/C/EPDM |
Joints | EPDM, PTFE |
Finition superficielle | Ra 0,8m |
Max. couler | 40m3/h |
Max. pouvoir | 45KW |
Max. température | 140 ℃ |
Max. rex | 2900 tr/min |
Caractéristiques
· Mécanisme rotor-stator
· Forces de cisaillement réglables
· Vitesse variable
· Facilité d'entretien
· Conformité aux normes
· Cohérence dans la qualité des produits
· Conception hygiénique pour les applications alimentaires et pharmaceutiques
· Adaptabilité à différentes viscosités
Application
L'application principale d'une pompe émulsifiante est de créer des émulsions stables en mélangeant et en dispersant efficacement des liquides non miscibles. Les pompes émulsifiantes sont largement utilisées dans diverses industries où la production d'émulsions stables et uniformes est une exigence critique du processus.
Principes de fonctionnement
La vanne à membrane est composée d'un diaphragme, d'une chambre de pompage, d'une vanne d'aspiration et d'une vanne de refoulement. Il existe deux manières de motiver la pompe : l'une par air, l'autre par moteur. Une pompe pneumatique à membrane est une pompe pneumatique qui comprime directement l'air entre les deux côtés de la pompe, d'avant en arrière. La pompe à membrane actionnée par moteur fait tourner l'arbre grâce à la puissance générée par le moteur. Que ce soit par air ou par moteur, ils poussent tous deux la force derrière le diaphragme vers le liquide dans la chambre. De cette façon, le liquide peut être soulevé jusqu'à son évacuation. La fonction de deux diaphragmes est de créer une salle sous vide pendant le processus de poussée et de traction. Il réalise un côté pour évacuer le liquide tandis que l'autre côté fait le plein.
Fonctionnalité et spécifications
Acier inoxydable SPompe auto-amorçante Tableau des spécifications
Max. débit | 50m3/heure |
Fréquence | 50 Hz/60 Hz |
Max. pression | 8 barres |
Max. température | 110°C |
Matériel | SS304/SS316L |
| Connexion entrée/sortie | Pince, soudure, bride |
| Taille d'entrée/sortie | 1'-3' |
| Diaphragme | PTFE, PTFE avec dos blanc, EPDM, EPDM blanc, NBR blanc |
| Voie de conduite | Air ou moteur |
Caractéristiques
●La pompe est conçue pour le nettoyage et la stérilisation sur place-CIP et SIP
● Il est facile à connecter grâce au tri-clamp à assemblage rapide
● Large gamme de matériaux de membrane disponibles
● Il convient au transfert de produits visqueux et sensibles au cisaillement
● La conception lisse de ce diaphragme élimine le risque potentiel de contamination
● Il peut accepter des conditions de marche à sec
Application
La pompe à membrane est largement utilisée dans l'industrie alimentaire, l'industrie des boissons, les produits chimiques quotidiens, l'industrie médicale, l'industrie de la fabrication du papier et d'autres productions aux exigences sanitaires plus élevées.
